Zo zákulisia: 10-kroková výrobná cesta filmových kondenzátorov pre vysokovýkonné aplikácie

Filmový kondenzátor s sú široko používané vo vysokovýkonných aplikáciách, ako je nabíjanie EV a systémy obnoviteľnej energie kvôli ich vysokej dielektrickej pevnosti. Hlavné výrobné procesy sú nasledovné:

1. Metalizácia: Na film sa vákuovo nanesie nano-hrubá kovová vrstva (napr. zinok-hliník). Táto vrstva umožňuje samoopravu – lokalizované poruchy izolujú poruchy bez toho, aby zlyhali celý kondenzátor.

2. Rezanie: Široká fólia je presne narezaná na požadované šírky. Hrany musia byť čisté a bez otrepov, aby sa predišlo skratom.

3. Navíjanie: Dve vrstvy filmu sú navinuté do valcového jadra s odsadenými okrajmi, čím sú kovové vrstvy na oboch koncoch odkryté pre elektrické spojenie.

4. Sploštenie: Okrúhle jadro je vylisované do plochého tvaru, aby sa zlepšila efektivita priestoru a odvod tepla.

5. Vyberanie (koncová metalizácia): Roztavený kov (napr. zinok) sa nastrieka na oba konce jadra, čím sa vytvoria vodivé koncové plochy, ktoré spájajú všetky vnútorné elektródy paralelne.

6. Uvoľnenie stresu: Tepelné spracovanie odstraňuje vnútorné napätie filmu a zabezpečuje stabilnú kapacitu.

7. Liečenie (aktivácia): Napätie vyššie ako menovitá hodnota sa používa na aktívne odbúravanie a izoláciu defektov, čím sa zvyšuje spoľahlivosť.

8. Koncové zváranie: Externé svorky sú pevne pripevnené k elektródam jadra pomocou odporového alebo laserového zvárania.

9. Povlak: Na zvýšenie odolnosti proti vlhkosti a izolácie sa aplikuje izolačný lak.

10. Zalievanie/tvarovanie: Jadro je umiestnené v PPS puzdre a zaliate epoxidovou živicou pre maximálnu ochranu životného prostredia a mechanickú ochranu.
Po týchto krokoch sú kondenzátory otestované a odoslané.