Prečo môže kondenzátorový modul pre elektromagnetické potlačenie interferencie udržiavať stabilný elektrický výkon? ​

I. Vysoko kvalitné dielektrické materiály ležia stabilný základ
I) keramický dielektrikum: perfektná kombinácia vysokej stability a vysokofrekvenčnej adaptability
Keramické materiály zaberajú mimoriadne dôležité miesto v Kondenzátorový modul pre potlačenie elektromagnetického interferencie . Ako príklad, ktorý sa ujme viacvrstvovej keramických kondenzátorov, keramická dielektrika, ako je titanitán bária, ktorý sa v nich bežne používajú, má veľa významných výhod. Vysoká dielektrická konštanta je jednou z vynikajúcich charakteristík tohto typu keramického dielektriku, ktorý kondenzátorom umožňuje dosiahnuť veľkú kapacitu v relatívne malom objeme, čo je veľmi konzistentné s vývojovým trendom miniaturizácie a integrácie moderných elektronických zariadení. V niektorých prenosných elektronických zariadeniach s extrémne prísnymi požiadavkami na priestor, ako sú inteligentné telefóny a tablety, je tento malý objem a funkcia veľkej kapacity obzvlášť dôležité, čo umožňuje efektívne využívať obmedzený priestor vo vnútri zariadenia. ​
A čo je dôležitejšie, keramická dielektrika má vynikajúcu teplotnú stabilitu. V rôznych prostrediach prevádzkovej teploty sa ich kapacita mení veľmi málo. Či už v chladnom prostredí s nízkou teplotou alebo v horúcom vysokoteplotnom prostredí, keramická dielektrika môže zabezpečiť, aby kapacita kondenzátora zostala v relatívne stabilnom rozmedzí. V extrémne nízkej teplote, ako napríklad teplota desiatok stupňov pod nulou, ktorému môže čeliť niektoré vonkajšie elektronické vybavenie, môže byť kapacitná zmena keramických dielektrických kondenzátorov stále regulovaná vo veľmi malom rozsahu a kapacita nebude významne klesať v dôsledku nízkej teploty, čím sa zabezpečí normálna prevádzka zariadenia vo prostrediach s nízkou teplotou. Podobne v prostredí s vysokou teplotou, ako je napríklad vysokoteplotné prostredie, ktoré môže byť vyrábané priemyselným zariadením počas dlhodobej prevádzky, môžu keramické dielektrické kondenzátory tiež fungovať a stabilita kapacity poskytuje solídnu záruku pre nepretržitú a spoľahlivú činnosť zariadenia. ​
Okrem toho keramická dielektrika tiež funguje veľmi dobre vo vysokofrekvenčných obvodoch. S nepretržitým vývojom elektronických technológií sa prevádzková frekvencia elektronických zariadení zvyšuje a vyššia a výkonnostné požiadavky na kondenzátory vo vysokofrekvenčných prostrediach sú čoraz prísnejšie. V vysokofrekvenčných obvodoch, ako je scenár potlačenia šumu v spoločnom režime, scenár prepínania zdrojov, keď je frekvencia taká vysoká ako MHZ alebo dokonca vyššia, majú niektoré tradičné kondenzátory často neuspokojivé potlačovacie účinky v dôsledku problémov, ako je parazitická indukčnosť. Výrobky, ako sú povrchové kondenzátory Y, ktoré používajú pokročilé keramické dielektriky, však vykazujú zjavné výhody. Jeho parazitická indukčnosť sa môže zredukovať na extrémne nízku úroveň a jej vysokofrekvenčné potlačenie sa výrazne zlepší. V praktických aplikáciách môže účinne znížiť rušenie šumového spektra šumu spoločného režimu siahajúce na stovky MHz a vyššie, zabezpečiť normálnu činnosť obvodu vo vysokofrekvenčnom prostredí a poskytnúť stabilné elektromagnetické prostredie pre prenos a spracovanie vysokorýchlostných signálov. ​
Ii) Polpropylénový film: Ideálna voľba pre pulzné napätie
Pre niektoré špeciálne aplikácie, ktoré vyžadujú vysokú toleranciu napätia pulzného napätia, sa polypropylénový film stal ideálnou dielektrickou voľbou. Polpropylénový film sa široko používa vo výrobkoch, ako sú kondenzátory X2, ktoré potláčajú elektromagnetické interferencie napájania. Polypropylénový film má sériu vynikajúcich vlastností, ktoré jej umožňujú stabilne pracovať v prostrediach s vysokým pulzným napätím. ​
Vysoká rezistencia na izoláciu je jednou z dôležitých charakteristík polypropylénového filmu. To znamená, že počas prevádzky kondenzátora je únikový prúd cez dielektrikum mimoriadne malý, čo môže účinne znížiť stratu energie a zlepšiť pracovnú účinnosť kondenzátora. Pri vysokom napätí môže polypropylénový film odolať veľkej sile elektrického poľa bez toho, aby sa rozložil a má silnú dielektrickú pevnosť. Zároveň je jeho strata dotyčná, čo ďalej znižuje energetickú stratu kondenzátora počas prevádzky, účinne riadi jav zahrievania a vedie k kondenzátorovi udržiavaniu stabilného výkonu za dlhodobých pracovných podmienok vysokého zaťaženia.
V praktických aplikáciách, ako napríklad v niektorých elektronických zariadeniach, môže byť napájanie ovplyvnené rôznymi prechodnými impulzovými napätiami, ktorých amplitúda môže byť až niekoľko tisíc voltov. V tomto prípade kondenzátory s použitím polypropylénového filmu ako dielektriku môžu pracovať stabilne bez rozpadu. Môže účinne znížiť zbytočné prechodné impulzné napätie v napájaní na úrovni, ktorú elektronické zariadenie vydrží, a spĺňa prísne požiadavky elektronického zariadenia na stabilitu napájania. Dokonca aj za tvrdých pracovných podmienok, kde sa často vyskytujú nárazy pulzného napätia s vysokým amplitúdou, môžu dielektrické kondenzátory polypropylénu stále udržiavať dobrý výkon a poskytovať spoľahlivé funkcie filtrovania napájania a potlačenia interferencie pre stabilnú činnosť zariadenia. ​
II. Pokročilý výrobný proces vyrezáva stabilnú kvalitu
I) Proces vinutia: Presná kontrola dosahuje stabilný výkon
Vinutie filmového kondenzátora
V procese výroby kondenzátorov filmu s polypropylénovým filmom je proces vinutia jedným z kľúčových spojení, ktoré ovplyvňujú výkon kondenzátora. Riadenie napätia počas procesu vinutia je rozhodujúce. Prostredníctvom presného výpočtu a úprav je možné napätie vinutia primerane nastaviť podľa šírky, hrúbky a ďalších parametrov filmu, aby bolo možné udržiavať konzistentnú tesnosť vinutia. Pri výrobe vysoko výkonných kondenzátorov, ktoré potláčajú elektromagnetické interferencie napájania, sa napätie vinutia určuje prísne podľa špecifického vzorca. Takéto presné riadenie napätia môže účinne znížiť priepasť medzi membránami a vráskymi membrány, čím sa zvýši voľné počiatočné napätie kondenzátora. Ak je napätie vinutia príliš veľké, film môže byť preťažený alebo dokonca prasknutý, čo ovplyvňuje izolačnú výkonnosť a životnosť kondenzátora; Ak je napätie vinutia príliš malé, vinutie nebude dostatočne pevné, priepasť medzi membránami sa zvýši a je ľahké spôsobiť problémy, ako je čiastočné vybíjanie, ktoré tiež zníži výkon kondenzátora. ​
Zároveň musí byť prísne kontrolovaná aj vzdialenosť vyrovnania medzi týmito dvoma filmami počas vinutia. Príliš veľké alebo príliš malé vyrovnanie spôsobí zlý kontakt medzi vrstvou filmu a zlatým sprejom, čím ovplyvní celkový výkon kondenzátora. V procese rozprašovania zlata môže dobrý kontakt medzi vrstvou filmovej vrstvy a rozprašovaním zlata zabezpečiť efektívne vedenie prúdu a znížiť odpor kontaktu. Ak je kontakt zlý, počas prevádzky kondenzátora, najmä v prípade vysoko prúdového testovania alebo výboja, sa produkt zahrieva v dôsledku veľkých strát a môže dokonca spôsobiť zlyhanie. Okrem toho musia byť valčeky na vinutí stroja, ktoré sú v kontakte s kovovou vrstvou, udržiavané čisté a plynulo bežať. Pretože nečistoty na povrchu valca alebo nekompromisná prevádzka môžu spôsobiť pozdĺžne namáhanie kovovej vrstvy, akonáhle je kovová vrstva napnutá, strata kondenzátora sa zvýši a bude vážne ovplyvniť elektrický výkon. Presným riadením týchto kľúčových parametrov a odkazov v procese vinutia je možné zabezpečiť, aby kondenzátor filmu udržal počas výrobného procesu dobrú vnútornú štruktúru, čím položil solídny základ pre svoj stabilný elektrický výkon. ​
Stohovanie viacvrstvových kondenzátorov
Viacvrstvové keramické kondenzátory sa vyrábajú pomocou jedinečného procesu stohovania. Tento proces vyžaduje, aby sa striedali viacero keramických dielektrických vrstiev a vrstiev elektród a potom, aby sa pri vysokej teplote spievali pri vysokej teplote, aby sa vytvorili celok. Počas procesu stohovania sa na hrúbku a presnosť zarovnania každej vrstvy kladú extrémne vysoké požiadavky. Presná kontrola hrúbky každej vrstvy priamo súvisí s presnosťou kapacity a stabilitou kondenzátora. Ak sa hrúbka určitej vrstvy keramického dielektriky odchýli, kapacita celého kondenzátora sa môže odchýliť od konštrukčnej hodnoty a ovplyvniť jeho filtrovanie, spojenie a ďalšie funkcie v obvode. Podobne nerovnaká hrúbka elektródovej vrstvy ovplyvní aj charakteristiky odporu a výkonnosť prúdu kondenzátora. ​
Presnosť zarovnania medzi vrstvou elektród a keramickou dielektrickou vrstvou má dôležitý vplyv na vnútorné rozdelenie kondenzátora s vnútorným elektrickým poľom. Ak nie je vrstva elektród a keramická dielektrická vrstva presne zarovnané, distribúcia elektrického poľa bude nerovnomerná a v niektorých miestnych oblastiach môže byť sila elektrického poľa príliš vysoká, čo môže ľahko spôsobiť problémy, ako je miestne rozpad kondenzátora, čo vážne ovplyvňuje jeho spoľahlivosť a životnosť servisu. Prostredníctvom pokročilého výrobného zariadenia a presného riadenia procesu je možné presne riadiť presnosť hrúbky a zarovnania každej vrstvy. Niektoré špičkové viacvrstvové procesy výroby keramických kondenzátorov môžu dosiahnuť extrémne tenké dielektrické vrstvy a vzory jemných elektród, ktoré nielen zlepšujú výkon kondenzátora, ako je napríklad zlepšenie jeho výkonu napätia a znižovanie ekvivalentného odporu série, ale tiež spĺňa potreby nepretržitej miniaturizácie elektronických zariadení, prijatých kapacít, aby sa dosiahla stabilnejšia a účinnejšia elektrická výkonnosť v menšej úrovni. ​
(Ii) Proces rozprašovania a balenia zlata: All -nd Ochrana na zabezpečenie stabilnej prevádzky
Proces rozprašovania zlata
Proces rozprašovania zlata is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
Pokiaľ ide o výber materiálu, napríklad pri použití odparovacieho filmu zinočnatého a hliníka so zahustenými hranami, aby sa znížil kontaktný odpor, môže byť ako základný materiál najskôr použitý ako základný materiál a potom je možné nastriekať zliatinový drôt zinočnatého. Takáto kombinácia materiálu môže lepšie vylepšiť kontakt zinku a zinku, čím sa zlepší vodivosť medzi vrstvou rozprašovania zlata a odparovacím elektródom. Pokiaľ ide o reguláciu parametrov procesu, vzdialenosť medzi tryskou zbraní na rozprašovanie zlata a koncovou tvárou jadra sa zvyčajne riadi v konkrétnom rozsahu, zvyčajne asi 190 mm. Príliš veľká vzdialenosť môže spôsobiť nerovnomerné rozprašovanie zlata a ovplyvniť kvalitu vrstvy rozprašovania zlata; Príliš malá vzdialenosť môže spôsobiť poškodenie jadra. Pretože prítomnosť nečistôt môže ovplyvniť adhéziu a vodivosť materiálu na rozprašovanie zlata. Primeraná hrúbka môže nielen zabezpečiť, aby vrstva rozprašovania zlata mala dobrú vodivosť, ale tiež sa vyhla zvýšeniu nákladov alebo iným problémom s výkonom spôsobeným nadmernou hrúbkou. Prostredníctvom starostlivého výberu a riadenia materiálu na rozprašovanie zlata a parametrov procesu môže zabezpečiť, aby vrstva rozprašovania zlata mala dobrý kontakt s odparovacou elektródou, zníži kontaktný odpor kondenzátora a zlepšil jeho stabilitu a spoľahlivosť v pracovných podmienkach, ako je vysoký prúd. ​
Balenie
Proces balenia má zásadný vplyv na výkonnosť ochrany a životnosť prevádzkového kondenzátora elektromagnetického interferencie. Bežne používané obalové materiály zahŕňajú PBT inžinierske plasty s dobrou spomaľovaním horenia, epoxidovej živice atď. Rôzne obalové materiály majú svoje vlastné vlastnosti. Plasty PBT Engineering majú dobrú mechanickú pevnosť a spomalenie horenia, ktoré môžu poskytnúť spoľahlivú mechanickú ochranu kondenzátorov, aby sa zabránilo poškodeniu spôsobeným vonkajším nárazom počas prepravy, inštalácie a použitia. V niektorých aplikáciách s vysokými bezpečnostnými požiadavkami, ako sú napájacie moduly elektronického zariadenia, spomaľuje horenia plastov PBT inžinierskych plastov účinne zabránil požiarom a zabezpečiť bezpečnosť zariadenia a personálu. Epoxidová živica má vynikajúce tesniace a elektrické izolačné vlastnosti. Počas procesu balenia, keď sa epoxidová živica používa na zalievanie, musí sa zabezpečiť rovnomernosť a utesnenie zalievania. Rovnomerné zalievanie môže plne chrániť vnútorné časti kondenzátora a vyhnúť sa miestnym slabým bodom. Dobré tesnenie môže zabrániť vstupu do kondenzátora, ako je vlhkosť a prach. Vniknutie vlhkosti môže spôsobiť koróziu kovových častí vo vnútri kondenzátora a ovplyvniť jej elektrický výkon; Hromadenie nečistôt, ako je prach, môže spôsobiť problémy, ako je miestny výtok, a znížiť spoľahlivosť kondenzátora. Po zalievaní kondenzátora sa niekedy vyžaduje vákuové ošetrenie. Pri výrobe vysoko výkonných kondenzátorov na potlačenie elektromagnetického interferencie napájania je potrebné tlak vákuového stroja regulovať pri ≤ - 0,06 MPa, je potrebné, aby boli čas čerpania vákua ≥ 3 -krát a nakoniec upečený. Najprv regulovaním teploty pečenia pri 80 ° C na určité časové obdobie a následným zvýšením teploty na 95 ° C na dlhšiu dobu je možné efektívne odstrániť bubliny, ktoré môžu existovať vo vnútri, zlepšiť kvalitu obalu a ďalej zlepšiť ochranu a stabilitu elektrického výkonu kondenzátora